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钢芯皮带接头硫化技术详解

  • 更新日期 - 2019年09月15日 22:28

胶带输送机的广泛应用,对它的接头质量要求越来越高。目前国内胶带输送机接头主要有三种形式,机械接头、常温接头和硫化接头,机械接头存在胶带不便于机械清扫、对辊子磨损大的缺点,已经基本不采用;常温接头强度低,一般只在应急时采用;硫化接头具有强度高、使用时间长等优点,被广泛采用。

胶带输送机胶带接头硫化是一个物理和化学反应过程,其三要素是温度、压力和硫化时间。

3.1.1胶带划制前必须确定胶带的接头搭接形式,胶带的接头形式有一段式、二段式、三段式,分别如图十二、十三、十四。

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3.1.2在胶带接头搭接无规定的情况下,接头搭接形式应优先选择一段式或三段式,避免二段式搭接,并可按照表四选择搭接接头长度和搭接形式

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第二节 接头画线

3.2.1如图十五布置作业平台和硫化机下电热板,必须保证作业平台和硫化机下电热板保持同一平面,并将胶带需要制备接头的部位放置在作业平台和硫化机下电热板上。

3.2.2从胶带的一边量取胶带宽度的一半,确定三个点,要求相邻两点之的间距离不小于1000mm,连接三点成一条直线就是胶带接头的中线,胶带接头中线确定如图一。

3.2.3按照已确定的接头型式和接头长度,在两个胶带端头上用固定斜角尺画出接头线,胶带两端必须做成斜角22°30,斜角方向与硫化机电热板倾斜方向一致。

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第三节 接头加工

3.3.1按照图十六,沿虚线横向割开胶带的上、下覆盖胶,深度接近钢绳面,但不可触及或损伤钢绳。

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3.3.2如图十六,沿细实线,顺着钢绳切去边胶。然后按图十七将胶带固定,将上、下覆盖胶扒除。

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3.3.3剥除钢绳之间的填充胶,不得伤及钢绳。

3.3.4将露出的钢绳,按顺序排放在作业平台上,并按接头搭接形式确定每根钢绳的长度(无规定的情况下,按照表四确定)。做好标记,并逐根将钢绳截断,截断后胶带接头型式如图十八、十九、二十。

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3.3.5上、下覆盖胶必须切割成斜坡面,如图二十一。

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3.3.6打磨钢绳,必须除掉每根钢绳上的残胶;打磨斜坡面,必须打磨成粗糙面。打磨如图二十二所示。

3.3.7打磨后的钢绳和斜坡面必须保持干净姨母让你上个够,www.52auau.com,不得有灰尘或残胶。

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3.4.1同一接头的两带头对放成型时,对放位置必须使最长的钢绳端头与另一带头钢绳根部的间距为50mm,其余钢绳与钢绳的端部间距为3~5倍钢绳直径。

3.4.2两带头必须压牢定位,必须保证两带头的中心线重合。

3.4.3必须用苯或二甲苯逐根清洗擦拭钢绳和经打磨的斜坡面。

3.4.4在钢绳和斜坡面上刷胶浆2~3遍,刷第一遍胶浆前必须保证苯或二甲苯完全挥发,刷后一遍胶浆前必须确认前一遍胶浆已经晾干,手触不粘即晾干。

3.4.5下覆盖胶平铺在硫化机的下电热板上,必须保证下覆盖胶斜坡面与两带头斜坡面贴合,并按照前述要求清洗下覆盖胶。

3.4.6在下覆盖胶表面贴芯胶前必须保证清洗下覆盖胶的苯或二甲苯完全挥发干净,贴芯胶后必须压牢排气,芯胶与两带头的斜坡面必须完全贴合,然后按照前述方法擦拭清洗芯胶表面。

3.4.7钢绳在芯胶上摆放应从中间向两边逐根进行,不得污染钢绳,不得使钢绳变位、弯曲、拱起,有关摆放尺寸必须符合接头搭接规定。

3.4.8钢绳全部铺就位后必须重新按照前述方法刷胶浆1~2遍,然后用芯胶作边胶条贴在外侧钢绳外边,必须达到边部补到与原带体带边部平齐的要求。同时,必须用填充胶胶条填满各钢绳之间的空隙。

3.4.9按照前述要求和方法,依次在钢绳上面铺芯胶和上覆盖胶。

3.4.10接头成型好后必须在胶带两侧放边线,割去多余的胶料,测量接头部盖胶,必须保证比原胶带上覆盖胶高出0.5~1mm。

第五节 接头硫化

3.5.1必须按照织物芯体胶带硫化要求组装硫化机。

3.5.2必须按照升温升压、硫化恒温恒压、降温降压三个阶段进行,恒温恒压值如表五,硫化压力和温度曲线如图二十三。

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3.5.3必须保证恒温硫化期间硫化机内无冷凝水,可在温度升至130、135、140℃时分别排汽消除冷凝水。

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附录三 胶带用胶量计算

1 织物芯体胶带用胶量计算

1.1 胶浆用量

胶浆用量无规定公式计算,按照经验,每平方涂刷0.75Kg胶浆。

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1.2 芯胶计算

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